Машиностроение

При автоматизации машиностроения приходится решать задачи, связанные с контролем производственных процессов. Функциональные возможности UNA.md позволяют осуществлять расчет себестоимости, календарного и ресурсного планирования, управления сроками выполнения работ, загрузкой и использованием производственных ресурсов и т.д. При этом возможно комплексное управление территориально распределенными производственными подразделениями, в составе холдинга или корпорации. Полностью поддерживается планирование как серийного, так и позаказного производства.

UNA.md поддерживает многоуровневую структуру продукта (материал – деталь – подузел – узел - ... - продукт). В рамках задачи ведения нормативно-справочных данных используются базовые классификаторы (справочники) изделий, материалов, деталей/сборочных единиц, покупных комплектующих, эксплуатационные нормативы расходов на оборудование. В рамках конструкторско-технологической подготовки производства формируются материальные спецификации (состав изделий и сборочных единиц), технологические карты, и т.д. В том числе формируются операционные карты с нормативами расхода материалов / комплектующих, а также нормативами трудозатрат.

В процессе производства на основании плана по выпуску продукции составляются лимитно-заборные карты, отображающие количество расходных материалов, имеющихся у подразделения и необходимых для производственной деятельности. Используя механизм внутренних перемещений между складами и производственными подразделениями, заказываются материалы, необходимые для производства и перемещаются излишки на склад. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции, а так же учесть отклонения от спецификации в материалах (в акте замены расходных материалов).

После регистрации в системе накопленной информации: производственных отчетов, документов перемещения материалов и формирования бухгалтерских проводок осуществляется калькуляция себестоимости. Калькуляцию себестоимости можно условно разделить на исчисление нормативной и фактической себестоимости единицы продукции с учетом прямых и косвенных затрат. Сформировав производственную программу, можно получить плановую себестоимость с учетом вида продукции, отдельных единиц или непосредственно всего производственного плана. Благодаря поэтапному отражению информации о производственных процессах, формируется фактическая себестоимость, так как учитываются реальная стоимость расходных материалов, отклонения в спецификациях в связи с заменами или изменениями процентов выхода и количество произведенного брака.

При внедрении программы на предприятиях машиностроительной отрасли основной упор делается на автоматизацию всего цикла производства – технологическая подготовка производства, планирования сбыта и производства, планирования снабжения, расчету себестоимости. Возможна стыковка с системами качества типа ISO.

В случае полной автоматизации производства появляется реальная возможность оперативного автоматического расчета графика производства, расчета процента готовности заказа (партии), возможности получения подробных данных о каждой детали (на какой стадии изготовления она находится), возможность получения информации о конкретных рабочих изготовивших ту или иную деталь. Ежедневная регистрация заключенных контрактов на ГП позволяет прогнозировать объемы производства и сопоставлять реальные и требуемые производственные мощности. Система позволяет стыковаться с контрольным оборудованием – электронные весы, датчики выхода продукции на различных этапах, датчики ресурсов и т.п.

Развитая система кадрового учета позволяет организовать недорогую чиповую систему учета контроля табелей на производстве. Это повышает дисциплину на производстве, что в итоге также благоприятно влияет на качество ГП.

Решение является частью единой информационной системы предприятия на базе комплекса UNA.md и предоставляет машиностроителям следующие возможности:

Технологическая подготовка производства

Ведение базы конструкторских и технологических спецификаций с учетом временных модификаций, включая

  • последовательность технологических операций
    • нормы времени на выполнение операций 
    • пооперационные трудовые нормы 
    • нормы расходования материалов и полуфабрикатов 
    • нормы косвенных затрат
  • Формирование дерева продукта (узла, детали)

Планирование сбыта, производства и снабжения

  • Регистрация заказов потребителей продукции (партий)
  • Создание заказов сбыта производству, формирование плана выпуска готовой продукции
  • Расчет производственной программы по цехам и участкам
  • Формирование производственных заказов цехам и заказов на МТО
  • Оценка обеспеченности заказов материалами и комплектующими
  • Формирование плана снабжения цехов и участков
  • Планирование запасов материалов и комплектующих
  • Расчет потребностей в закупке материалов и деталей, формирование плана закупок

Учет в производстве

  • Ведение базы первичных учетных документов:
    • накладные на отпуск материалов в производство 
    • накладные на сдачу продукции на склады 
    • Ведение базы операционных карт изготовления деталей и сборочных единиц:
      • последовательности технологических операций 
      • норм времени на выполнение операций 
      • пооперационных трудовых норм 
      • норм расходования материалов и полуфабрикатов 
      • норм косвенных затрат 
      • автоматический контроль фактического выпуска с планом
    • акты списания материалов 
    • накладные по передачи полуфабрикатов (деталей, узлов) на доработку у субподрядчика 
    • акты приема услуг, работ 
    • извещения о замене материалов
  • Учет состояния незавершенного производства
  • Формирование производственных отчетов цехов за период
  • Автоматическое формирование бухгалтерских проводок на основе учетных документов

Расчет себестоимости

  • Предварительная оценка себестоимости заказов потребителей продукции
  • Расчет плановых и фактических затрат на производство в разрезе цехов, статей затрат, экономических элементов
  • Расчет калькуляций плановой и фактической себестоимости заказов, анализ отклонений 
  • Расчет себестоимости деталей и сборочных единиц на всех стадиях производства
  • Расчет себестоимости незавершенного производства

Блок отчетов:

  • ОПЕРАТИВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТЧЕТЫ
    • Ежедневный график производства
    • Ежедневное выполнение производственного задания (кол-во)
    • Сводная производительность (трудовые ресурсы)
    • Дневная производительность (рабочие)
    • Ежедневное выполнение производственного задания (партия) 
    • Переработка в кооперации
    • Затраты по зарплате и времени в разрезе партий 
    • Процесс выполнения по партиям
  • ПЛАН (НОРМЫ)
    • Материальный бюджет по партиям (ГП)
    • Бюджет зарплат по операциям (партии, ГП)
    • Иерархическое дерево производства
    • Бюджет ресурсов по времени
    • Расчет затрат на продукцию (сводный)
    • Сводный бюджет по материальным ресурсам
    • Расчет требуемого кол-ва материалов согласно плану производства
    • План производства
  • ТМЦ
    • Сальдо и обороты по складам
    • Обороты подробно по документам
    • Отпуск ТМЦ
  • ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
    • Поступления на склады (ежедн.)
    • Отпуск со складов (ежедн.)
    • Складирование и обороты по складам (кол-во)
    • Себестоимость - остатки и обороты
  • ПРОИЗВОДСТВО (Затраты)
    • Оперативный отчет о выполнение производственного плана
    • П-35 Сводный учет материалов
    • Расчет себестоимости произведенной продукции